陕西皮带机下托辊生产厂推荐货源「唯和达」

山西唯和达机械制造有限公司位于山西省太原市尖草坪区百发机械制造园3号车间，是一家做煤矿设备的公司。公司主要产品有输送机，掘进机配件、托辊、滚筒、支架、掘进机二运整机及配件。

①通过夹具夹紧、减小切管时的管子变形量等方法加工托辊筒皮，满足辊旋转径跳要求；使用镗管机床，以同时镗削托辊管两端装轴承处，并提高其同轴度；焊接轴承座与筒皮时，确保轴承两端同轴度，尽可能减小托辊附加阻力，提高轴承的使用寿命。

②加工托辊轴时使用钻中心孔、车端面及机床下料，然后以中心孔定位需要加工的各处，确保高同轴度。

③采用焊机焊接轴承座与托辊筒皮，以确保焊接质量，焊接过程中不能出现脱焊及虚焊现象，且保持焊缝均匀。

④严格依据安装要求组装托辊，保证轴承的卡位正确，避免托辊内外圈产生额外摩擦阻力。

⑤装配托辊过程中要适量、合理的填充润滑剂，锂基润滑脂的填充量是轴承内空隙的2/3。

⑥托辊密封时采用组合密封方式，盖密封方式的密封效果好且旋转阻力小，同时又能符合MT821-1999标准所要求的浸水密封、淋水等各项性能。

1、头部驱动辊或尾部反转鼓的轴线不垂直于传送带的中线，从而导致传送带在头辊或尾部重定向鼓上跑出; 当感光鼓倾斜时，传送带的两侧都具有弹性。

不一致的程度是，在宽度方向上接收到的牵引力Fq也不一致，增大或减小，这将导致传送带在减小的方向上附加移动力Fy，从而导致传送带向松弛侧移动， 所谓“奔放不紧绷”。

调整方法是：对于滚筒等右侧输送机的头辊，右轴承箱应向前移动，输送带转到滚筒的左侧并重复调整，直到将皮带调整到 所需位置; 在调整驱动器或倒转感光鼓之前将其准确定位。

2、转移点的卸货位置导致传送带偏斜，转移点处物料的落料位置对传送带的偏移有很大影响，特别是在上传送带和传送带的投影中 在水平面。

垂直时效果更大; 通常，应考虑上，下带式输送机在转运点的相对高度; 相对高度越低，材料的水平速度分量越大。

下部皮带的横向冲击力Fc越大，材料也难以对中; 传送带横截面上的物料发生偏转，冲击力Fc的水平分力Fy使传送带滑落。

1、皮带机支腿及中间架：在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿应与埋件焊接牢固。

2、配重装置：安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。

3、头架、尾架及驱动装置架：首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。

皮带输送机的试车

1、首先要进行检查检修记录，确认检修数据正确，各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料；

2、按照输送设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮以及减速机润滑油（脂），手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常，各部无卡涩现象，点动电动机，确认旋转方向。

3、皮带输送机试车要按照规程起动电机，进行空负荷试车。

4、检查传动系统进行正常，无异常声响，皮带不跑偏，进度适宜，接头良好，桁架无摇晃现象。

5、轴承温度还应该符合滚动轴承不大于七十度，滑动轴承不大于六十五度。

6、空负荷试车一个小时之后，如果输送设备正常，进行负荷试车。在负荷试车当中，输送设备运行平稳，各项技术指标应该在规定范围内，还需做好试车记录。